化工行业是国民经济中的体量规模较大的行业，一般划分为石油化工、化学原料、化学制品、化学纤维、塑料、橡胶等多个二级行业，以及很多个细分子行业。化工行业也是一个典型的周期性行业，上游成本，下游需求。当经济景气时，下游需求旺盛，化工行业景气度上升，从而对上游石油，煤炭等资源需求上升，导致上游资源价格上涨。上游价格上涨过快，又会反过来压制化工行业利润，因此来说，化工行业是一个随着经济波动较明显的行业。

　　当前我国石油和化学工业年度实现主营业务收入超过14万亿元。我国已成为世界第一大化学品生产国，甲醇、化肥、农药、氯碱、轮胎、无机原料等重要大宗产品产量位居世界首位。主要产品保障能力逐步增强，乙烯、丙烯的当量自给率分别提高到50%和72%，化工新材料自给率达到63%。据石油和化学工业规划院预测，预计2019-2025年，石化化工行业主营业务收入年均增速在5%-5.5%，到2025年达15万-16万亿。

　　但是，随着国内市场的竞争越来越激烈，许多化工企业的经济效益在逐渐下滑。化工企业逐渐认识到在依靠技术革新推动企业发展的同时，必须加强企业管理，通过加强管理，整合企业内部资源，达到降低损耗、控制成本、增强企业市场竞争力。企业必须结合自身的发展状况，采取合适的管理模式、增强自身管理能力、提升企业的生产效率，这样才能够在硬件设施水平差距不大的化工行业中保持竞争优势。

　　(一) 安全生产要求程度高。化工生产所使用的原料、半成品和成品大部分是危险化学品，且化工企业生产具有易燃、易爆、高温、高压等危险性的特点，化工企业是安全生产责任事故高发行业。

　　(二) 生产工艺条件要求高。化工企业生产装备大型化，过程控制自动化，生产流程连续化，工序多，参数多，生产管理复杂。

　　(三) 对技术和装备的依赖度高。化工行业生产对特殊工艺技术专利、专用特殊设备的依赖性较大，对企业的技术管理水平、设备管理质量要求较高。

　　(四) 传统化工行业开工率不足。经过多年的产能扩张，某些传统化工产品产能过剩问题严重，电石、烧碱、聚氯乙烯、磷肥、氮肥等重点行业产能过剩尤为明显，化肥行业全国每年有2亿吨的产能，但实际产销量近几年维持在6000万左右，全行业开工率仅30%左右。

　　(五) 高新技术类化工材料短缺。以乙烯、对二甲苯、乙二醇等为代表的大宗基础原料和高技术含量的化工新材料、高端专用化学品国内自给率偏低，工程塑料、高端聚烯烃塑料、特种橡胶、电子化学品等高端产品仍需大量进口。

　　(一) 安全问题频繁发生。安全问题是化工企业在生产中遇到的最重要的问题，2019年江苏响水事件造成了巨大的人员伤亡和物质财富损失。易燃易爆、高温高压的化工产品生产，对工作人员的安全，时刻造成威胁。这就要求化工企业必须采取非常严格的管理措施，定期不定期开展安全隐患排查并追踪落实情况对生产设备进行严格检查，做好员工的安全培训，一旦出现安全事故苗头，必须立即处理并把它遏制在萌芽状态。

　　(二) 质量管理存在纰漏。从目前调查的数据来看，我国大多数化工企业的质量管理体系流于形式，虽注重优化产品的生产过程，却忽视质量管理体系建设。目前在岗的大部分质量管理人员并未接受过专业培训。如此一来，化工企业质量审核工作水平自然难以得到提升，执法人员纵容劣质产品生产事件更是时有发生。

　　(三) 环保压力巨大。近年来随着国家各项环保政策的频繁出台，环保指标日益严格，环保检查也更加透明化、日常化，许多化工企业的环保设施已不能满足当前的环保标准，增设环保设施不可避免地加重企业经济负担，影响短期经济效益。

　　(四) 企业经济效益不高。由于产能过剩，产品性能相近，为了保证连续生产和企业持续经营，降低价格获取订单是许多化工企业采用的策略，这就导致部分化工企业经营质量差强人意，微利或亏损企业比比皆是。

　　(五) 企业管理效率不高。部分化工企业的管理与工作效率低，特别是某些国有化工企业，机构臃肿，人浮于事，部分员工危机意识不强，奋斗精神不足，办事拖沓，效率低下，从而降低了整个企业的管理效率和运营效率。

　　各化工企业的具体情况不同，生产方式和发展方向互有差异，本文通过对化工企业管理中存在的共性问题进行剖解，提出“四加强两优化一倡导”的通用解决策略，帮助中国化工企业改进管理，提高效益。

　　(一) 加强安全管理，确保安全生产。化工企业中“安全大于天”，只有生产安全了，企业才能获得长远发展。因此，作为化工企业，一方面确保安全费用的足额投入，确保设备安全和工艺安全；另一方面加强对员工的安全宣传教育和培训工作，强化员工的安全意识，同时对一线操作员工进行安全操作技能培训，保证员工能够正常的按照相关技术规范进行操作，出现问题时能够快速准确的处理故障问题，避免安全事故的发生。另一方面，注重安全管理制度的建设，完善安全事故风险预案，开展安全事故的处理演练，保证员工在安全事故发生时能够及时处理，将企业损失降到最小。

　　(二) 加强环保投入，建设绿色企业。化工企业要设立专门的环保机构和人员，严格执行环保管理制度时尚小子宝宝照 3。。优化开停车操作，减少异常排放，减少环境污染和企业环保压力。加强环保宣传培训工作，提高员工环保意识。提高生产技术，加速升级生产工艺，采用新型的生产工艺和设备，降低能源消耗，节约成本。开展环境管理体系认证，引进清洁生产理念，走可持续发展道路，建设绿色化工企业。

　　(三) 加强成本管控，降低制造成本。化工企业可以通过对成本的有效管理来提升企业效益，产品成本中的设备使用折旧费、厂房折旧费、车间各方面的杂费等固定费用，有效管理指的是对这些固定成本的内容进行适当压缩，降低固定成本，企业效益会得到较为明显的提升，化工企业的成本控制能力决定了企业生存能力的强弱。

　　(四) 加强设备管理，提高设备效益。完善设备管理制度，加强设备的维护与保养工作，定期检查机械设备，及时淘汰老旧破陈机器，全员参与设备的全生命周期管理工作，做好设备检查，发现问题后及时处理。对使用机器的人员做好培训工作，防止事故的发生。采用先进的设备管理经验和方法，不断提高企业设备管理水平，从而为企业发展奠定坚实的基础。

　　(五) 优化业务流程，搭建智能化管理平台。梳理和优化生产经营管理流程，利用信息化、智能化手段，建设一体化的生产运营管理平台，从而对企业内部资源进行整合，将生产、管理、经营的全价值链进行集成，建立起集供应、生产、销售为一体的管理体系，实现物流、能流、决策流、资金流、信息流等价值流的适时融合，将技术、产品、市场、管理、人员通过信息平台有机结合，形成一个智能化管理系统。总体来看，化工行业的信息化、智能化已走在了其他制造业的前面，化工行业超过90%的生产企业应用了过程控制系统。另外，生产优化系统（APC）、生产制造执行（MES）、企业资源计划管理系统（ERP）也已在企业中大范围应用。

　　(六) 优化人才队伍，助力企业成功。做好管理人员、技术人员、技能人员的培养与管理工作，搭建起合理的专业人才梯队，并提升其职业素质与技能水平，建立起E-leaning培训系统和知识共享平台，督促各专业人员注重自我提升和创造性学习，确保人才技能符合企业发展要求。

　　(七) 倡导稳建经营，追求长期发展。化工企业要坚持稳健的、可持续的发展策略，加强新产品研发，做好产品结构调整，使产品向功能化、差异化方向调整；同时，练好内功，建立健全各项管理制度，变革体制机制，激活组织活力。

　　在经济下行和产业结构调整的大背景下，化工企业面临的国内外市场的竞争环境越来越激烈，对化工产品的质量更是提出了越来越高的要求。化工企业需要正视企业管理中存在的问题，并对这些问题寻求解决的有效路径。因此，化工企业必须持续改进内部管理，探索出科学有效的管理模式，一方面，管理人员必须率先垂范，严格执行各项制度，重视安全生产，完善质量管理体系，提高员工的专业素养和职业技能。另一方面，企业还必须具备超强的创新意识，加快新工艺与新技术的应用，从而促进企业经济效益与市场竞争力的提升。雷泽体育官方网站